Aluminium-base anilox-hylsen er laget av aluminiumslegeringsmateriale, med et keramisk lag sprayet på overflaten gjennom plasma- og lasergraverte-netthull. Mens den opprettholder fordelene med keramisk slitestyrke og korrosjonsmotstand, utnytter den lettvektsegenskapene til aluminiumslegering for å forbedre driftskomforten og utstyrets driftseffektivitet betydelig.
Produktparameter
|
Grunnmateriale |
Aluminiumslegering |
Overflatemateriale |
Al2O3, Cr2O3 |
|
Overflatebehandling |
Termisk sprøyting |
Overflatetykkelse |
0,25~0,3 mm/ side |
|
Overflatehardhet |
HV1250~1300 |
Skjermlinje |
80~1500LPI |
|
Maks diameter |
500 mm |
Maks lengde |
5000 mm |
|
Celleformer |
60 graders sekskant; 45 graders helix; S mønster; ART mønster |
||
Struktur og prosess
*Multi-komposittstruktur: For å oppnå en balanse mellom letthet og stabilitet, er ermer vanligvis utformet med flere lag. Det indre laget er laget av komprimerbart materiale, noe som letter installasjonen på en oppblåsbar dor; mellomlaget er for det meste laget av glassfiberforsterket komposittmateriale eller aluminiumslegering; og det ytre laget er et kromoksid (Cr₂O₃) keramisk lag med høy-renhet påført gjennom plasma-termisk sprøyteprosess.
*Lasergraveringsprosess: Overflaten av det keramiske laget er gravert med millioner av små, jevnt formede celler med en høy-energilaser. Geometrien til disse cellene (som åpningsvinkel og dybde) bestemmer mengden blekk som overføres
Hovedfordeler
Sammenlignet med tradisjonelle monolittiske metallanilox-ruller, gir keramiske anilox-hylser betydelige fordeler:
*Rask omstilling og høy effektivitet
Den lette hylsedesignen, kombinert med pneumatisk teknologi, muliggjør rask utskifting på trykkpressen, noe som gjør den spesielt egnet for korte-jobber og hyppige omstillingsproduksjonsbehov, noe som reduserer nedetiden betydelig.
* Overlegen hardhet og slitestyrke, lang levetid
Keramiske belegg har en ekstremt høy hardhet, typisk over HV 1200 (med noen high-produkter som når HV 1500). Dette hardhetsnivået gir ermene eksepsjonell slitestyrke og ripebestandighet, noe som gjør at de tåler langvarig høy-utskrift.
* Kjemisk motstand
Det keramiske laget utviser høy kjemisk treghet, i stand til å motstå erosjon fra blekk, løsemidler og forskjellige rengjøringsmidler. I tillegg er den keramiske basen vanligvis belagt med et korrosjonsbestandig-barrieresjikt, som forhindrer væskeinfiltrasjon og korrosjon av det indre aluminium/stålsubstratet.
*Høy utskriftskvalitet
Det keramiske laget viser utmerket ensartethet, og sikrer jevn dybde av lasergraverte-masker, og oppnår dermed jevn og repeterbar blekkoverføring, og støtter finutskrift med høyt linjeantall (høy oppløsning)
Hvordan velge
Når du velger mellom aluminiumslegering, stål og hylse i praktiske scenarier, kan du gjøre vurderinger basert påunderprinsipper:
①Hvis du velger en keramisk aniloxvals av aluminiumslegering, må følgende betingelser være oppfylt:
Du legger mer vekt på driftskomfort og krever hyppig utskifting av ruller.
Din trykkemaskin har et bredere format, og håper å redusere belastningen på utstyret.
②Hvis du velger en tradisjonell stålkeramisk anilox-vals, og hvis:
Valsen din har en mindre diameter og kortere lengde (på dette tidspunktet er vektforskjellen ikke signifikant).
Du har strenge krav til stivheten til rullekroppen og er ikke følsom for vekten.
Budsjettet er relativt begrenset (vanligvis koster stål litt mindre enn aluminiumslegering)
Produktdetaljtegning
Populære tags: aluminium-basert anilox-hylse, Kina aluminium-basert anilox-hylse produsenter, leverandører, fabrikk
