Den er laget av aluminiumslegering som basismateriale, med et keramisk lag sprayet på overflaten gjennom plasma- og lasergraverte-netthull. Mens den opprettholder fordelene med keramisk slitestyrke og korrosjonsmotstand, utnytter den lettvektsegenskapene til aluminiumslegering for å forbedre driftskomforten og utstyrets driftseffektivitet betydelig.

Cell Shape

Struktur og prosess

*Multi-komposittstruktur: For å oppnå en balanse mellom letthet og stabilitet, er ermer vanligvis utformet med flere lag. Det indre laget er laget av komprimerbart materiale, noe som letter installasjonen på en oppblåsbar dor; mellomlaget er for det meste laget av glassfiberforsterket komposittmateriale eller aluminiumslegering; og det ytre laget er et kromoksid (Cr₂O₃) keramisk lag med høy-renhet påført gjennom plasma-termisk sprøyteprosess.

*Lasergraveringsprosess: Overflaten av det keramiske laget er gravert med millioner av små, jevnt formede celler med en høy-energilaser. Geometrien til disse cellene (som åpningsvinkel og dybde) bestemmer mengden blekk som overføres

Hovedfordeler

Sammenlignet med tradisjonelle monolittiske metallanilox-ruller, gir keramiske anilox-hylser betydelige fordeler:

*Rask omstilling og høy effektivitet

Den lette hylsedesignen, kombinert med pneumatisk teknologi, muliggjør rask utskifting på trykkpressen, noe som gjør den spesielt egnet for korte-jobber og hyppige produksjonsbehov, noe som reduserer nedetiden betydelig.

* Overlegen hardhet og slitestyrke, lang levetid

Keramiske belegg har en ekstremt høy hardhet, typisk over HV 1200 (med noen high-produkter som når HV 1500). Dette hardhetsnivået gir ermene eksepsjonell slitestyrke og ripebestandighet, noe som gjør at de tåler langvarig høy-utskrift.

* Kjemisk motstand

Det keramiske laget utviser høy kjemisk treghet, i stand til å motstå erosjon fra blekk, løsemidler og forskjellige rengjøringsmidler. I tillegg er den keramiske basen typisk belagt med et korrosjonsbestandig-barrieresjikt, som forhindrer væskeinfiltrasjon og korrosjon av det indre aluminium/stålsubstratet.

*Høy utskriftskvalitet

Det keramiske laget viser utmerket ensartethet, og sikrer konsistent dybde av laser-graverte masker, og oppnår dermed jevn og repeterbar blekkoverføring, og støtter finutskrift med høyt antall linjer (høy oppløsning)

Hvordan velge

Når du velger mellom aluminiumslegering, stål og hylse i praktiske scenarier, kan du gjøre vurderinger basert på følgende prinsipper:

①Hvis du velger en keramisk aniloxvals av aluminiumslegering, må følgende betingelser være oppfylt:

Du legger stor vekt på driftskomfort og krever hyppig utskifting av ruller.

Din trykkemaskin har et bredere format, og jeg håper å redusere belastningen på utstyret.

Du er engasjert i konvensjonell til middels-til-fleksografisk trykk, glasering eller belegg med høy presisjon.

②Hvis du velger en tradisjonell stålkeramisk anilox-vals, og hvis:

Valsen din har en mindre diameter og kortere lengde (på dette tidspunktet er vektforskjellen ikke signifikant).

Du har strenge krav til stivheten til rullekroppen og er ikke følsom for vekten.

Budsjettet er relativt begrenset (vanligvis koster stål litt mindre enn aluminiumslegering).

applikasjonsscenarier

Flexografisk trykk

Dette er dens primære applikasjon, som brukes til å skrive ut ulike typer emballasje, for eksempel matposer, ekspressleveringskartonger, drikkeetiketter og mer.

Belegg og laminering

Nøyaktig påføring av smeltelim, løsemiddelbasert-lim, voks, lakk, etc., for bruk i tekstilfôr, farmasøytisk varme-emballasje, klebebånd osv.

Spesielle prosesser

Inkludert matt skinnbehandling, preging, karbonpulverlakk, etc

Produktdetaljtegning

Light weight Anilox Sleeve

FAQ

Leveringstid	20-25 dager.
Betalingsbetingelser	TT 30% forskudd, 70% før forsendelse
Garantitid	1 år ettersalgsservice
Handelsbetingelser	EXW, FOB, CIF, etc
MOQ (minste bestillingsmengde)	1 PC
Pakke	Trekasse
Opprinnelsesland	Kina