Laminating Ceramic Anilox Roller er en høy-målerull som kombinerer styrken til rustfritt stål med slitestyrken til keramikk. Det brukes først og fremst i fleksografisk trykking, belegg og glassprosesser.
Hvorfor velge keramisk anilox-rulle
|
Overflatehardhet |
1200-1300 HV |
800-900 HV |
|
Slitasjemotstand |
høy, 3-5 år |
flere måneder til et år |
|
Korrosjonsbestandighet |
Utmerket, motstandsdyktig mot alle blekkløsningsmidler |
Dårlig, lett korrodert av UV/vannbasert-blekk |
|
Utskjæringspresisjon |
Opptil 2000 LPI, med perfekt mesh-mønster |
Generelt begrenset til under 800 LPI, utsatt for grader |
|
Blekkoverføringsstabilitet |
Lang tid Oppretthold stabilitet |
Blekkmengden avtar betydelig med slitasje |
Struktur og prosess
*Basisvalsebehandling
Bruk 45# sømløse stålrør som basismateriale, som gjennomgår presisjonsskjæring og sveising av akselhodet. Avspenningsgløding er nødvendig for å eliminere indre belastninger forårsaket av prosessering og sveising, og forhindre brudd ved fremtidig bruk.
*Keramisk sprøyting
Spraying av keramiske materialer som kromoksid på overflaten av stålrør gjennom plasmasprøyteteknologi. Det keramiske laget av høy-kvalitet kan oppnå en hardhet på HV1200-1350.
*Lasergravering
Spesifikke maskehull (form, linje per tomme (LPI), svart fargekapasitet (BCM)) er gravert på det keramiske laget med høy-presisjonslaser.
*Tetningsbehandling
For å forhindre at blekkløsningsmidlet infiltrerer og korroderer stålrørsubstratet gjennom de små porene i det keramiske laget, gjennomgår gode produkter nanoskala forseglingsbehandling, ved å bruke spesielle tetningsmidler for å forbedre korrosjonsbestandigheten.
produktets overlegenhet
Høy effektivitet, energisparing og lang levetid
Ultra-høy hardhet og lang levetid
Hardheten til det keramiske laget når HV1200-1350, med en slitestyrke som vanligvis overstiger 3 millioner meter, og produkter av høy kvalitet kan oppnå over 10 millioner meter.
Høy-blekklevering
Ved å bruke fiberlasergravering importert fra ALE i Storbritannia eller Tyskland, viser hele platen minimale forskjeller i punktstørrelse, med en blekkmengdefeil på mindre enn 3 %, noe som sikrer fargekonsistens.
Kjemisk motstand
Ved å spraye et super-sterk nikkel-basislag av kromlegering og forsegling i nanoskala, forbedres korrosjonsmotstanden med mer enn 300 % sammenlignet med vanlige forkrommede-valser.
Applikasjonsscenarier
Vanlige problemer og vedlikehold
T Blokkering og slitasje: Blokkering av skjermhull er den primære årsaken til reduksjon av fargetetthet. Gitt at hardheten til keramikk er betydelig høyere enn for nalen, er slitasjen vanligvis minimal på kort sikt. Imidlertid er blokkeringer forårsaket av tørket blekk ganske vanlig, noe som krever regelmessig inspeksjon av blekkbelastningen ved hjelp av spesialutstyr (som AniCAM stereomikroskop) og rettidig rengjøring.
Segmentert testing: Når du bestemmer de optimale parameterne, kan en segmentert aniloksvals (med forskjellige parametere gravert på samme valse) brukes til praktisk-maskintesting for å identifisere kombinasjonen av linjetall og blekkvolum som best oppfyller de spesifikke ordrekravene.
Oppsummering: Når du velger en anilox-rulle for etiketter, er det nødvendig å matche det tilsvarende antallet rullelinjer basert på antall platelinjer (4-7 ganger-regelen), og velge en passende blekkbelastningskapasitet i henhold til typen grafikk og tekst (heltrukne/prick). Samtidig bør det tas hensyn til hardheten til det keramiske belegget og graveringsnøyaktigheten for å sikre langsiktig stabilitet.
Produktdetaljtegning
FAQ
Populære tags: laminerende keramisk anilox rulle, Kina laminerende keramisk anilox rulle produsenter, leverandører, fabrikk
